Sistema de control y supervisión automatizados de las condiciones de fabricación de entornos farmacéuticos

El grupo de investigación GEINTRA de la UAH ofrece la posibilidad de controlar y supervisar las condiciones de fabricación de un entorno farmacéutico, con ventajas competitivas como basarse en la utilización de la tecnología de automatización más moderna. Las soluciones ofrecidas por el grupo GEINTRA en este campo podrían ser de aplicación en la industria alimentaria o en entornos hospitalarios. El grupo busca alcanzar acuerdos de comerciales con cooperación técnica.

Se realiza el control y la supervisión de las variables ambientales críticas de un proceso de fabricación farmacéutico haciendo uso de controladores lógicos programables y buses de comunicación industriales de última generación. Estas variables pueden incluir, entre otras, la presión atmosférica, la temperatura ambiente y la humedad relativa de cada una de las salas de una planta de fabricación. Este control se combina con la información de la apertura o cierre de todas las puertas de la fábrica. En determinadas zonas estériles o especialmente críticas, es posible bloquear selectivamente las puertas para que no se creen flujos de aire que puedan introducir impurezas en zonas de seguridad.

Junto al sistema de control, se incluye un sistema de supervisión que informa en tiempo real, de manera gráfica, del estado de todas las variables y salas, permitiendo la actuación de los operarios para modificar las consignas así como la modificación de las zonas de exclusión en función del proceso concreto de fabricación que se esté llevando a cabo. Simultáneamente se realiza un registro continuo de todas las variables y de las actualizaciones para su posterior análisis, generación de informes y comprobaciones requeridas por los procedimientos de control de calidad.  

Finalmente, el sistema completo permite configurar un módulo de alarmas que generan de manera inmediata avisos relacionados con límites críticos de las variables registradas. 

El proyecto se implanta sobre la última tecnología disponible en automatización industrial. Tanto los programadores lógicos empleados como los buses de comunicación implantados configuran una solución novedosa permitiendo la integración de las labores de fabricación, mantenimiento y control de calidad de manera fiable.